Adaptació de l'aplicació i pràctica de funcionament de la tecnologia de recuperació de calor de caldera a les fàbriques de ceràmica
En tot el procés de producció de les fàbriques de ceràmica, els escenaris d'aplicació de la tecnologia de recuperació de calor de caldera presenten característiques diversificades i precises, formant un sistema d'estalvi d'energia-que cobreix els processos bàsics i la producció auxiliar. L'assecat de cossos verds és un dels escenaris bàsics per a l'aprofitament de la calor residual. Els processos tradicionals d'assecat es basen en estufes independents d'aire calent de carbó-o gas-, que no només consumeixen molta energia, sinó que també tenen una precisió insuficient en el control de la temperatura i la humitat, cosa que pot provocar fàcilment esquerdes i deformacions dels cossos verds, amb una taxa de rendiment de només un 85% -90%. Després d'adoptar el sistema de recuperació de calor de la caldera, l'aire calent d'alta -temperatura recuperat es pot passar directament al forn d'assecatge. El sistema de control de temperatura intel·ligent controla amb precisió la temperatura d'assecat a 80-120 graus i la humitat al 40% -60%, proporcionant un entorn d'assecat uniforme i suau per a la palangana. Això no només redueix el temps d'assecat en un 20% -30%, sinó que també augmenta el rendiment a més del 95%. Al mateix temps, substitueix completament les estufes tradicionals d'aire calent. Una única línia de producció de ceràmica amb una producció diària de 20.000 metres quadrats pot reduir el consum de gas natural en més d'1,2 milions de metres cúbics per any. En el procés de preparació de l'esmalt, l'aigua calenta de temperatura mitjana recuperada es pot utilitzar per a l'escalfament de l'esmalt, estabilitzant la temperatura de l'esmalt a 30-50 graus per evitar la precipitació de l'esmalt i les capes causades per les baixes temperatures i millorar la uniformitat de l'aplicació de l'esmalt; A més, la calor residual també es pot utilitzar per a escenaris auxiliars com la calefacció del taller i el subministrament d'aigua calenta dels empleats, aconseguint la utilització completa de l'energia tèrmica en cadena. Per a les grans empreses ceràmiques equipades amb les seves pròpies centrals elèctriques, la calor residual d'alta temperatura recuperada pot impulsar turbines de vapor per generar electricitat, aconseguint la conversió de "electricitat de calor residual", complementant la demanda d'electricitat de producció i reduint encara més el cost de la compra d'electricitat externament.
L'aplicació pràctica de la tecnologia de recuperació de calor de caldera ha aportat importants beneficis econòmics, ambientals i socials a les fàbriques de ceràmica, convertint-se en una palanca important per a les empreses per millorar la seva competitivitat bàsica. Pel que fa als beneficis econòmics, prenent com a exemple una línia de producció de ceràmica amb una producció diària de 15.000 metres quadrats, després de desplegar un sistema de recuperació de calor de caldera, la calor residual es pot recuperar anualment, equivalent a 1.500 tones d'energia tèrmica de carbó estàndard, reduint directament els costos energètics en 3-5 milions de iuans. La taxa de retorn de la inversió sol estar entre 1,5-2,5 anys i els beneficis a llarg termini són importants; Al mateix temps, la millora de l'eficiència d'utilització de l'energia tèrmica redueix la càrrega de funcionament de l'equip, allarga la vida útil dels forns i calderes i redueix els costos de manteniment de l'equip. Pel que fa als beneficis ambientals, la recuperació de la calor residual ha substituït el consum de combustibles fòssils tradicionals, que poden reduir les emissions de CO ₂ en 3000-5000 tones i les emissions de SO ₂ entre 20 i 50 tones anuals per a les empreses, reduint significativament la intensitat d'emissions contaminants, ajudant a les empreses a complir els riscos ambientals i evitar les sancions ambientals. Pel que fa als beneficis socials, la promoció i l'aplicació de la tecnologia han afavorit la transformació de l'estalvi energètic de la indústria ceràmica, proporcionant un model replicable i promocionable per al desenvolupament verd d'indústries d'alt consum energètic, alhora que redueix el malbaratament de recursos energètics, la qual cosa està en línia amb el concepte de desenvolupament sostenible.
Per garantir el funcionament estable-a llarg termini del sistema de recuperació de calor de la caldera, cal establir un sistema de gestió científic i complet de funcionament i manteniment. En el funcionament i el manteniment diaris, cal controlar regularment la temperatura, la pressió, el cabal i els paràmetres del mitjà de transferència de calor de l'entrada i sortida dels gasos de combustió. Quan l'eficiència de transferència de calor disminueix en més d'un 10% (que es manifesta com que la temperatura de sortida no pot complir els requisits de disseny), s'ha d'investigar ràpidament la causa; Netegeu la superfície de l'intercanviador de calor setmanalment i elimineu l'acumulació de pols a les aletes o tubs amb aire comprimit per evitar que l'acumulació de pols afecti l'eficiència de la transferència de calor. Pel que fa al manteniment regular, els tubs d'intercanvi de calor es netegen químicament cada trimestre, utilitzant agents desincrustants alcalins per eliminar les incrustacions i la pols de l'interior dels tubs. Després de la neteja, esbandiu amb aigua neta fins que el valor del pH sigui neutre; Inspeccioneu components vulnerables, com ara juntes de segellat i juntes de canonades de l'intercanviador de calor, i substituïu les peces envellides i amb fuites de manera oportuna; Calibre el sistema de control per garantir la precisió de la temperatura, els sensors de pressió i els controladors de freqüència variable. Durant la revisió anual, cal desmuntar l'intercanviador de calor per a una inspecció exhaustiva, avaluar el desgast del gruix de la paret del tub d'intercanvi de calor i substituir les canonades corroïdes i perforades; Comproveu les vàlvules de seguretat, els manòmetres i altres accessoris de seguretat de la caldera de calor residual per garantir la seva sensibilitat i fiabilitat; Optimitzar la lògica del sistema de control, ajustar l'estratègia de recuperació de calor residual segons els canvis en la càrrega de producció i aconseguir la màxima eficiència d'utilització de l'energia tèrmica. A més, cal reforçar la formació dels empleats per millorar el domini dels principis del sistema, els estàndards operatius i la gestió de fallades per part dels operadors, per tal d'evitar danys a l'equip o disminució de l'eficiència energètica causada per un funcionament inadequat.
