Recuperació de calor de caldera per a fàbriques de ceràmica
1. Principals fonts de calor reciclables
Calor residual dels gasos de combustió: la font més gran de calor residual - la temperatura dels gasos d'escapament de la caldera sol estar entre 200 i 350 graus C, i conté una gran quantitat de calor recuperable.
Calor residual de l'aigua de condensació: l'aigua de condensació de vapor (80-100 graus C) descarregada de la línia de producció sovint no s'utilitza completament.
Calor residual de l'abocament d'aigües residuals: Descàrrega d'aigües residuals del fons/superfície de la caldera (alta temperatura, que conté sòlids dissolts).
Calor residual auxiliar: calor generada per bombes d'aigua d'alimentació de caldera, ventiladors i altres equips auxiliars.
2. Tecnologies comunes de recuperació de calor residual
A. Recuperació de calor residual dels gasos de combustió
Economitzador: utilitza els gasos de combustió per preescalfar l'aigua d'alimentació de la caldera, reduint el combustible necessari per escalfar l'aigua.
Preescalfador d'aire: preescalfa l'aire de combustió de la caldera/forn per millorar l'eficiència de la combustió.
Caldera de calor residual (WHB): genera vapor de baixa-pressió dels gasos de combustió per utilitzar-lo a la zona de la fàbrica.
Tub de calor/intercanviador de calor: transferència de calor eficient entre gasos de combustió i aigua/aire amb una pèrdua de pressió mínima.
B. Recuperació d'aigua condensada
Dipòsit d'aigua condensada + bomba: recolliu aigua condensada d'alta-temperatura per reutilitzar-la com a aigua d'alimentació de la caldera (estalvi-d'aigua + estalvi de calor).
Bescanviador de calor d'aigua condensada: preescalfa l'aigua fresca de subministrament amb aigua condensada.
C. Recuperació de calor residual de l'abocament d'aigües residuals
Dipòsit d'evaporació flash: converteix les aigües residuals d'alta-temperatura en vapor de baixa-pressió per a la calefacció.
Bescanviador de calor: transfereix la calor de la descàrrega a l'aigua d'alimentació o de procés.
3. Beneficis per a les fàbriques de ceràmica
Estalvi de combustible: redueix el consum de gas natural/carbó/oli en un 5-15%.
Reducció d'emissions: reducció de les emissions de CO ₂, NO ₓ i SO ₂ per unitat de producció.
Reducció de costos: reduir els costos de combustible, aigua i tractament d'aigües residuals.
Millora de l'eficiència: l'eficiència tèrmica de la caldera s'ha incrementat del 80-85% al 88-94%.
Sostenible: en línia amb els objectius de fabricació verda i reducció de carboni.
